1）減小焊縫截面積：在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸（角度和間隙）。

　　2）對屈服強度345MPa以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。

　　3）厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

　　4）雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序

　　5）T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫

　　6）采用焊前反變形方法控制焊后的角變形，此法使生產(chǎn)中常見的一種方法，而預(yù)先把焊件作出基本抵消（補償）。

　　7）剛性固定法：又稱為強制法。在實際制作中，對于剛性大的構(gòu)件焊后變形一般較少，對剛性小的構(gòu)件可在焊前加強構(gòu)件剛性，焊后變形也響應(yīng)減小。在采用這種方法時，必須等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去，幾種常見的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時固定法（如焊釘固定和壓緊固定法）、定位焊接法。

　　8）錘擊焊縫法：此法主要適用于薄板的焊接。當(dāng)薄板的焊縫及其熱影響區(qū)還沒有完全冷卻時，立即對該區(qū)域進(jìn)行錘擊，對于厚板則用風(fēng)槍敲擊。

　　9）采用構(gòu)件預(yù)留長度法補償焊縫縱向收縮變形。

　　10）設(shè)計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱。

　　11）正確選擇焊接順序。在鋼結(jié)構(gòu)中同時存在對焊縫和角焊縫時，原則上先焊對焊縫，反焊角焊縫。對十字型焊縫和T字型焊縫，更應(yīng)采取正確的順序，避免焊接應(yīng)力集中，保證接頭焊接質(zhì)量。采取對稱于整個鋼結(jié)構(gòu)的中和軸的焊接和采取從中間相兩段焊接，對減少變形十分有利。對鋼結(jié)構(gòu)中強度要求高的重要部位焊接，應(yīng)盡量使接頭能自由收縮，不受約束。