鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損傷：鋼在連續(xù)的重復(fù)荷載作用下會發(fā)生疲勞損傷，這種疲勞損傷也會發(fā)生在鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件中。

　　與鋼材的疲勞破壞不同，鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件中由于制造或結(jié)構(gòu)原因總會存在缺陷，這些缺陷成為裂紋的起源。在疲勞破壞過程中，可以認(rèn)為沒有裂紋形成階段。

　　因此，鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件的疲勞破壞階段是裂紋擴展和斷裂兩個階段。裂紋擴展很慢，裂紋長到一定尺寸瞬間完成斷裂。在裂紋擴展部分，由于反復(fù)載荷的磨合斷口表面是光滑的，越靠近裂紋源越光滑，而瞬時斷裂的裂紋是粗糙顆粒狀的，具有脆性斷裂的特征。

　　影響工件疲勞壽命的因素很多，如應(yīng)力集中、零件尺寸、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序和頻率等，其中前三者更為重要。

　　1.應(yīng)力集中的影響：零件受載時，幾何形狀突變的地方會產(chǎn)生應(yīng)力集中，如圓角、孔、槽等。對應(yīng)力集中的敏感性也與材料有關(guān)，常用有效應(yīng)力集中系數(shù)來考慮應(yīng)力集中對疲勞強度的影響。材料的強交叉極限越高，對應(yīng)力集中越敏感。如果同一截面上同時存在多個集中源，則應(yīng)采用較大的有效應(yīng)力集中系數(shù)進行計算。

　　2.表面狀態(tài)的影響：零件表面質(zhì)量對疲勞強度的影響可以用表面狀態(tài)系數(shù)來表示。鑄鐵對加工后的表面狀態(tài)不敏感，鋼的強度極限可以很高。表面越粗糙，表面態(tài)系數(shù)越低。

　　因此，為了提高高強度合金鋼零件的疲勞強度，表面應(yīng)具有較高的加工質(zhì)量。此外，可以采取以下措施來改善表面。

　　3.尺寸的影響：零件尺寸的大小對疲勞強度的影響可以用尺寸系數(shù)（可以查有關(guān)手冊）來表示。當(dāng)其他條件相同時，尺寸越大，對零件疲勞強度的影響越顯著。

　　原因是由于材料的晶粒較粗大，出現(xiàn)缺陷的概率大，同時機械加工后表面冷作硬化層（對疲勞強度有利）相對較薄。