鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損傷：鋼在連續(xù)的重復荷載作用下會發(fā)生疲勞損傷，這種疲勞損傷也會發(fā)生在鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件中。

　　與鋼材的疲勞破壞不同，鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件中由于制造或結(jié)構(gòu)原因總會存在缺陷，這些缺陷成為裂紋的起源。在疲勞破壞過程中，可以認為沒有裂紋形成階段。

　　因此，鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件的疲勞破壞階段是兩個階段：裂紋擴展和斷裂。裂紋擴展非常緩慢，當裂紋增長到一定尺寸時，斷裂瞬間完成。

　　影響工件疲勞壽命的因素很多，如應力集中、零件尺寸、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序和頻率等，其中前三者更為重要。

　　1.應力集中的影響：零件受載時，幾何形狀突變的地方會產(chǎn)生應力集中，如圓角、孔、槽等。對應力集中的敏感性也與材料有關(guān)，常用有效應力集中系數(shù)來考慮應力集中對疲勞強度的影響。材料的強交叉極限越高，對應力集中越敏感。

　　如果同一截面上同時存在多個集中源，則應采用較大的有效應力集中系數(shù)進行計算。

　　2.尺寸的影響：零件尺寸對疲勞強度的影響可以用尺寸系數(shù)來表示(參考相關(guān)手冊)。其他條件相同時，尺寸越大，對零件疲勞強度的影響越顯著。原因是材料晶粒粗大，產(chǎn)生缺陷的概率高。同時，加工后表面冷作硬化層(有利于疲勞強度)相對較薄。

　　3.表面狀態(tài)的影響：零件表面質(zhì)量對疲勞強度的影響，可以用表面狀態(tài)系數(shù)來表示。鑄鐵對加工后的表面狀態(tài)非常不敏感，鋼的強度極限可以很高。表面越粗糙，表面態(tài)系數(shù)越低。